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锥齿轮的注塑模设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书9400字皮肤色素样变,CAD图纸10张,工艺卡)

从图纸上分析：该塑件整体外形为回转体，且符合最小壁厚要求，壁厚也较均匀。

综上所述，该塑件可采取注射成型加工。

本设计的题目是锥齿轮零件的塑料注塑模设计，从图纸上分析：该塑件整体外形回转体，且符合最小壁厚要求，壁厚也较均匀。塑件不但要在径向收缩，并且在切向方向上的齿厚也会收缩。

根据塑件的特点，模具型芯在动模部份。开模后，塑件应收缩包紧型芯，而留在动模部份，利用定模座板上的侧凹和拉料杆将点浇口凝料拉断，利用拉杆进行第2次分型，将凝料从拉料杆上拉出，最后利用推管将制件推出。

对合导向机构的功能是保证动定模部份能够准确对合，使分别加工在动模和定模上的成型表面在模具闭合后构成形状和尺寸准确的腔体，从而保证塑件形状，壁厚和尺寸的准确，该模具采取导柱对合导向机构。导柱和型芯1起安装在动模1侧，这样在合模时可起保护作用。目录

绪论1

1模塑工艺规程的编制4

1.1塑件的工艺性分析4

1.1.1塑件的原材料分析4

1.1.2塑件的尺寸精度分析4

1.1.3塑件的表面质量分析5

1.1.4塑件的结构工艺性分析5

1.2计算塑件的体积和质量5

1.2.1计算塑件的体积5

1.2.2计算塑件的质量5

1.3塑件模塑成型工艺参数的肯定6

2注塑模的结构设计7

2.1分型面的选择7

2.2型腔数目的肯定及型腔的排列7

2.3肯定浇注系统8

2.3.1主流道设计8

2.3.2分流道的设计9

2.3.3浇口设计9

2.3.4冷料穴的设计9

2.4成型零件的结构设计10

2.4.1凹模的结构设计12

2.4.2凸模的结构设计10

2.5顶出机构的设计10

2.5.1推件方式的选择10

2.5.2复位装置的选择10

2白癜风可以吃西红柿吗.5.3导向装置的选择10

2.6对合导向机构的设计11

2.7点浇口凝料的取出11

2.8肯定排气系统的情势12

3模具设计的有关计算13

3.1成型零件的工作尺寸计算13

3.1.1型芯主要工作尺寸的计算13

3.1.2型腔主要工作尺寸的计算13

3.2型腔侧壁厚度及底壁厚度的计算14

3.2.1型腔侧壁厚度的计算14

3.2.2型腔底板厚度计算14

4模具加热与冷却系统的计算15

4.1加热功率的计算15

4.2电加热棒根数的计算及在模具上的布置15

5模具闭合高度的肯定16

6注射机有关参数的校核17

6.1模具安装部份的校核17

6.2模具开模行程的校核17

7绘制模具总装图和非标准零件工作图18

8模具的安装与调试19

8.1模具的安装19

8.2模具的调试19

设计总结21

致谢22

参考文献23

插图清单

图1分型面的选择;;;;;;;;;;;;;7

图2型腔的排列;;;;;;;;;;;;;…8

图3冷料穴的尺寸;;;;;;;;;;;;;9

图4浇注系统凝料的脱出;;;;;;;;;;;12

表格清单

表1塑件的原材料分析;;;;;;;;;;;;4

表2聚碳酸酯注射成型的工艺参数;;;;;;;;;…6

表3型芯主要工作尺寸的计算;;;;;;;;;;13

表4型腔主要工作尺寸的计算;;;;;;;;;;13