机械-轻定量涂布纸的试生产（三）

2.2.2　流浆箱采取锥管进浆阶梯分散装置，流浆箱内全部充满浆料（脉冲衰减器中浆位高度大大高于流浆箱中的最高浆位），不设置气垫室，利用脉冲衰减器上部的气垫来调理流浆箱喷浆的压头。流浆箱采取直立式上唇板，水平移动上唇板，可进行落浆点的调理，上唇板对下唇板的水平移动的最大距离为60mm，流浆箱有10%的浆料回流，以便使流浆箱中浆料的脉冲进1步减弱，并能使上网浆料更加稳定。在流浆箱背部，沿全幅宽度上设置有1根集流器，当流浆箱内传动侧与工作侧压力均匀1致时，集流器透明管中的浆料是静止的，当传动侧与工作侧压力不1致时，透明管中浆料会向压力低的1侧活动，显示需要对两侧压力进行调解，以保持流浆箱喷浆上网的压力1致和稳定。2.2.3　网部纸机结构允许胸辊向流浆箱方向移动50mm。网部由普通下长网和顶网共同组成1个曲面顶网成形器，网案长度为14m，浆料由流浆箱喷至网上后，经过定形板、4个刮水板组、4个低压差吸水箱，然落后入顶网与下网共同组成的曲面脱水成形区，经过成形辊后，进入8只吸水箱组成的高压差真空脱水区，再经过真空伏辊后，纸页进入压榨部。下网长34.3m，宽3.1m，顶网长15.7m，宽3.1m，上下网均选用60188聚酯双层网，有时也用56188聚酯双层网。网部设3个传动点，即顶网驱动辊、下网驱动辊和真空伏辊，传动功率分别是120kW、80kW和120kW，传动全部采取SIEMENS技术，3个传动点的线速度在运行中同步情况良好。2.2.4　压榨部配3辊2压区复合压榨1台，配2道平压榨1台。复合压榨Ⅰ压区由φ700mm带有盲孔的下压辊和φ950mm的真空吸水辊组成，线压力为68.6kN/m，Ⅱ压区由φ950mm真空吸水辊和φ900mm（石辊）上辊组成，线压力为88.2kN/m。2道压榨由φ900mm平压（石辊）上辊和φ700mm（盲孔辊）下辊组成Ⅲ压区，线压力为107kN/m。盲孔辊孔眼的清洗：纸机在工作车速下，用温度40～45℃和压力不小于2MPa的高压水，冲洗盲孔辊孔眼，每小时冲洗4～5min。盲孔辊辊面的清洗：纸机以工作车速运行时，用压力0.1～0.2MPa和温度20～25℃的水喷向辊面，每班清洗15～20min。在停车状态下定期清洗盲孔辊辊面及孔眼。用浓蚁酸借助刷子洗擦盲孔辊辊面及孔眼。制止用松节细、煤油洗擦盲孔胶辊。2违章建筑超过多少年合法.2.5　干燥部（包括涂布后干燥）（1）第1组烘缸7只，其中上排缸4只，下排缸3只，该组缸采取单挂引纸（见图5）。在高速纸机上，单挂引纸可改进干燥初期湿纸页易断头的问题。本纸机车速其实不算高，也采取了单挂引纸。（据供方专家认为，本机原设计车速450m/min，但报价投标时，为逢迎中方招标书中指明要320m/min的要求，将技术文件中的450m/min的车速改成320m/min，投标时，该台纸机已制造终了存在仓库中了，原设计中的单挂结构没有办法改动。）单挂引纸对提高纸页反面平滑度有1定的作用，但单挂干网表面必须平整均匀，厚薄1致，以便使湿纸页上不留下网痕。（2）除第1组7只缸和第#33、#34两只冷缸外，其余各缸每只缸均设计有3组导热板，以改进温度传递，使烘缸表面温度均匀1致。（3）第#26、#27缸紧靠机内涂布机以后，所以采取镀铬缸占用公共区域会被强拆吗。（4）烘缸刮刀。第1组所有烘缸均没有设置烘缸刮刀，第#26、#27两只缸刮刀的线压力为0.19kN/m，其余下排缸刮刀线压力靠刮刀自重加压，上排缸中第#25、#34缸的刮刀用气动加压，刮刀线压力没有明确规定，上排其余各缸的刮刀均配置了刮刀专用加压机构。（5）第#33、#34两只冷缸冷却用水量最大为80L/min，冷缸排水系借助于紧缩空气，所用紧缩空气的最大压力为0.15MPa。（未完待续）